Правила за безопасност при работа на машината за челно заваряване на PE

n2

1. Подготовка преди употреба

● Проверете спецификацията на входното напрежение на заваръчната машина.Строго е забранено свързването на други нива на напрежение, за да се предотврати изгарянето и работата на заваръчната машина.
● Според действителната мощност на оборудването, изберете правилно захранващото окабеляване и потвърдете, че напрежението отговаря на изискванията на заваръчната машина.
● Свържете заземяващия проводник на заваръчната машина, за да избегнете токов удар.
● Почистете съединенията на маслопровода и ги свържете правилно към всички части на заваръчната машина.
● Проверявайте нагревателната плоча и я използвайте преди първото заваряване с горещо топене всеки ден или преди да превърнете тръби с различни диаметри за заваряване.След почистване на нагревателната плоча по други методи, нагревателната плоча трябва да се почисти чрез кримпване, за да се образува метод за почистване;ако покритието на нагревателната плоча е повредено, то трябва да се смени
● Преди заваряване нагревателната плоча трябва да бъде предварително загрята, за да се осигури еднаква температура

2. Машина за челно заваряванеоперация

● Тръбата трябва да бъде нивелирана с ролка или скоба, концентричността трябва да се регулира, а тръбата извън закръглеността трябва да се коригира с приспособление и трябва да се запази 3-5 cm разстояние между заварките.
● Проверете и коригирайте данните на тръбата, която ще се заварява, за да съответстват на действителните данни на заваръчната машина (диаметър на тръбата, SDR, цвят и т.н.)
● Той е квалифициран да фрезова заваръчната повърхност на тръбопровода с достатъчна дебелина, за да направи крайната повърхност на заваряването гладка и успоредна и да постигне непрекъснати 3 завъртания
● Негодността на челната връзка на тръбата е по-малка от 10% или 1 мм от дебелината на стената на заварената тръба;трябва да се фрезова отново след повторното затягане
● Поставете нагревателната плоча и проверете индикатора за температурата на нагревателната плоча (233 ℃), когато ръбът на зоната за заваряване от двете страни на нагревателната плоча е изпъкнал.Когато височината на повдигане достигне посочената стойност, започнете отброяването на топлопоглъщането при условие, че нагревателната плоча и заваръчната крайна повърхност са тясно свързани.
● Превключете челното съединение, нагревателната плоча ще се извади след достигане на определеното време за заваряване, бързо заварете повърхността на тръбата и добавете налягане.
● Когато времето за охлаждане се достигне, налягането ще бъде нула и заварените тръбни фитинги ще бъдат отстранени, след като чуете алармата.

3. Предпазни мерки при работа

● Операторите на машината за горещо заваряване трябва да бъдат специално обучени от съответните отдели и да преминат изпит преди да постъпят на работа;неизползването е строго забранено За използване от персонал.
● Основното захранване и контролната кутия на заваръчната машина не са водоустойчиви и е строго забранено да се допуска попадане на вода в електрическия уред и контролната кутия при използване;ако вали, трябва да се прилагат предпазни мерки за заваръчна машина.
● При заваряване под нулата трябва да се вземат подходящи мерки за запазване на топлината, за да се осигури достатъчна температура на заваръчната повърхност
● Заваръчната повърхност трябва да е чиста и суха преди заваряване, а частите, които ще се заваряват, трябва да са без повреди, замърсявания и замърсявания (като: мръсотия, грес, стружки и др.).
● Осигурете непрекъснатост на процеса на заваряване.След заваряване трябва да се извърши достатъчно естествено охлаждане, за да се гарантира качеството на заваряването.
● Когато тръби или тръбни фитинги от различни серии SDR са взаимно заварени, не е позволено свързване на горещо стопяване
● Спазвайте работното състояние на оборудването по всяко време по време на употреба и незабавно спрете да го използвате в случай на необичаен шум или прегряване
● Поддържайте оборудването чисто по всяко време, за да предотвратите електрически повреди, причинени от натрупване на прах


Време за публикуване: 30 март 2020 г