В процеса на заваряване с горещо стопяване на PE тръба е необходимо цялостно да се контролира нейното качество, да се извършва управленска работа за оператори, механично оборудване, заваръчни материали и процес на заваряване, да се разчита на тестовата работа и да се стремят да се намалят пукнатините при заваряване и пукнатини.В момента строителните предприятия в Китай се занимават с горещо заваряване

Започнете да прилагате ултразвукова технология за тестване, за да извършите съответните тестови работи, които могат навреме да открият проблемите с качеството на заваряването вътре в PE тръбите, да предприемете ефективни мерки за извършване на контрол на качеството преди и по време на заваряване и да контролирате качеството на конструкцията чрез инспекция след заваряване.

1) Мерки за контрол на качеството преди заваряване.

Преди заваряване е необходимо да се свърши добра работа в контрола на качеството, което може да подобри качеството на работа.Първо, за операторите на заваряване тяхното професионално качество и умения трябва да бъдат строго контролирани и те трябва да притежават сертификати за квалификация за заваряване.В същото време е необходимо да се формулира перфектна схема за планиране на управлението на качеството и да се изгради висококачествено предприятие според действителните му нужди за развитие

Качествен екип от таланти, за да се подобри качеството на строителството.За суровините за заваряване трябва да се спазват съответните национални изисквания за качество.Второ, в процеса на избор на заваръчно оборудване е необходимо активно да се прилага напълно автоматичната електрическа заваръчна машина, за да има функции за автоматична компенсация, автоматично нагряване и налягане, автоматично показване на информацията за заваръчни данни, автоматична проверка и самоконтрол. наблюдение

Автоматично откриване, автоматична аларма и други функции за подпомагане на развитието на заваръчни работи.На трето място, необходимо е научно да се избере процесът на заваряване и да се оцени.В същото време е необходимо да се гарантира, че качеството на стопилката отговаря на съответните разпоредби и не се допускат проблеми с качеството.И накрая, за параметрите на процеса на заваряване е необходимо да се направи добра работа по оценка и контрол на техните температурни параметри

Температурата на приготвяне е в рамките на 230 ℃, за да се подобри качеството му на работа.В същото време качеството на тръбите и фитингите трябва да се проверява изчерпателно.След като качеството удовлетвори съответните изисквания, заваръчният интерфейс трябва да се подготви, да се извърши почистването и да се изстърже оксидният слой.

2) Мерки за контрол на качеството по време на заваряване.

При действителните заваръчни работи е необходимо да се свърши добра работа в управлението на качеството, да се намали неправилната работа и постепенно да се оптимизира нейната работна система.Първо, температурата на заваръчната машина трябва да се контролира на около 210 ℃, за да се улесни заваряването.Освен това, при ветровито или дъждовно и снежно време, това не е благоприятно за заваръчни работи и избягване на прекомерна температура

Ниско явление.Второ, строителните техници трябва да работят в стриктно съответствие със съответните разпоредби, за да гарантират точността на информацията за работните данни.Трето, припускът за формоване на приспособлението трябва да се контролира над 21 mm, а скоростта на работа и температурата трябва да се контролират научно, за да се избегнат дефекти при заваряване.Четвърто, заваръчната фуга трябва да се охлади при стабилно налягане (естествено въздушно охлаждане).Не може да бъде преместен или добавен натиск.Пето, по време на заваряване е необходимо да се гарантира, че повърхността на нагревателната плоча е винаги чиста.

3) Мерки за контрол на качеството след заваряване.

След завършване на заваръчните работи, строителното предприятие трябва да извърши всички проверки на външния вид на заваръчните части и да използва метода за проверка на рязане (проверката на проби с прорези е до 5%), за да открие навреме проблемите, съществуващи в заваръчните работи .В същото време техниците трябва да извършат тест под налягане и да комбинират произволна проверка с цялостна проверка, като капацитет на опън.

При измерването и проверката на случаен принцип, след като бъдат открити проблеми с качеството, трябва да се използва цялостна проверка, за да се определи дали има проблеми във всички заваръчни части.